Faire sortir des bouteilles plus vite, sans ajouter de personnel
Sur une ligne de production d’eau en bouteille, le goulot d’étranglement n’est pas toujours là où on l’attend : parfois, c’est la sortie de production elle-même qui ralentit tout le reste. C’est ce constat qui a conduit à l’installation d’un rayonnage dynamique de convoyage chez les eaux Évian, un chantier mené par CG10 pour le compte d’Interroll.
Le principe : remplacer une évacuation manuelle ou statique par un système de solutions de stockage dynamique, qui achemine les produits en continu, de la ligne de production jusqu’à la zone de stockage ou d’expédition — sans intervention humaine à chaque étape.
Rayonnage dynamique et convoyage : comment ça fonctionne
Un couloir dynamique repose sur des rails motorisés ou légèrement inclinés. Ils font progresser les produits d’un point A à un point B sans intervention manuelle à chaque mouvement. Appliqué à une sortie de ligne de production, ce principe permet d’absorber la cadence de production même lorsqu’elle varie, sans avoir à ajuster le nombre d’opérateurs affectés à cette tâche.
Sur ce chantier, la conception a été pensée avec Interroll, fabricant spécialisé dans les systèmes de convoyage. L’objectif : que les couloirs s’intègrent directement à la cadence réelle de la ligne Évian, plutôt que d’imposer un rythme fixe déconnecté de la production.
Résultats observés après l’installation
- Moins de temps d’arrêt sur la ligne, puisque le flux ne dépend plus d’une manipulation manuelle à chaque sortie de produit.
- Une réduction du risque d’erreur humaine dans l’acheminement des produits vers la bonne zone de stockage ou d’expédition.
- Une meilleure réactivité face aux pics de demande, le système absorbant plus facilement les variations de cadence qu’une organisation manuelle.
Ce type d’installation illustre bien un principe simple en logistique : optimiser un seul poste de la chaîne peut débloquer toute la ligne en amont ou en aval. Encore faut-il identifier le bon point de friction — ce que l’expérience de CG10 permet d’anticiper dès la phase d’étude.
Une sortie de ligne qui bride votre cadence de production ? Contactez CG10 pour étudier une solution de convoyage adaptée.