Le rayonnage qui trie les stocks à votre place
Dans un entrepôt classique, chaque palette est rangée puis reste à sa place jusqu’à ce qu’on vienne la chercher — au risque, parfois, de retrouver un stock plus ancien coincé derrière un arrivage plus récent. Le rayonnage dynamique FIFO (First In, First Out) élimine ce problème par construction : la première palette entrée est mécaniquement la première ressortie.
Comment ça fonctionne
Les palettes sont chargées sur des rails légèrement inclinés et avancent par gravité au fur et à mesure que la palette de devant est prélevée. Aucun système motorisé n’est nécessaire — c’est la pente qui fait tout le travail. Le résultat : une rotation de stock automatique, sans procédure ni contrôle manuel supplémentaire à mettre en place pour garantir l’ordre de sortie des produits.
Ce fonctionnement par gravité a aussi un avantage d’exploitation : il n’y a pas de maintenance de moteur ou d’électronique embarquée à prévoir sur le rayonnage lui-même, ce qui limite les interventions techniques une fois l’installation en service.
Trois bénéfices concrets
- Gain d’espace au sol — comparé à un rayonnage statique classique, la même surface accueille davantage de palettes en profondeur, puisque le stockage exploite la profondeur du rail plutôt qu’une simple rangée en façade.
- Moins de trajets pour les caristes — les palettes viennent à eux au lieu qu’ils aient à chercher la bonne référence dans les rangées, ce qui réduit les déplacements à l’intérieur de l’entrepôt.
- Gestion naturelle des dates de péremption — particulièrement utile pour l’agroalimentaire ou tout produit à durée de vie limitée, puisque le système empêche par construction qu’un stock ancien reste bloqué en fond de rayon.
Pour quels usages ?
Le FIFO dynamique trouve sa place aussi bien en zone de stockage tampon qu’en zone de préparation de commandes ou d’expédition — partout où la vitesse de rotation du stock compte autant que sa capacité brute. C’est aussi une solution pertinente pour compléter une installation existante, comme les couloirs dynamiques installés chez les eaux Évian, qui reposent sur le même principe de flux continu appliqué à la sortie de production plutôt qu’au stockage.
CG10 installe ce type de rayonnage en évaluant d’abord le flux réel de l’entrepôt — fréquence de rotation, gabarit des palettes, contraintes de circulation — avant de dimensionner la solution. Un rayonnage FIFO mal calibré perd une bonne partie de son intérêt : trop incliné, trop peu profond, ou mal positionné par rapport aux allées de circulation, il peut créer plus de contraintes qu’il n’en résout.
Une problématique de rotation de stock ou de gestion des dates de péremption ? Contactez CG10 pour étudier la faisabilité d’un rayonnage dynamique dans votre entrepôt.